کاربرد لیزر در حکاکی و برش طلا

امروزه از انواع فلزات و مخصوصا فلزات و آلیاژ‌های گرانبها در ساخت زیورآلات استفاده می‌شود. در گذشته روش‌های مکانیکی و قلم‌زنی برای حکاکی و برش این گونه فلزات کاربرد فراوان داشتند. در این زمان حکاکی بر روی طلا و جواهرات به منظور بالا رفتن ارزش آن و نشان دادن طبقه اجتماعی افراد انجام می شد. . اما در حال حاضر صنعت تولید طلا و جواهرات شکل دیگری به خود گرفته و حکاکی بر روی زیورآلات جزیی از صنعت مد به شمار می آید. برای این منظور، استفاده از تکنولوژی لیزر اهمیت زیادی پیدا کرده است. دستگاه برش لیزری توانایی برش و حک انواع فلزات از جمله طلا را دارد. با استفاده از لیزر تولید طلا و جواهراتی با اشکال ظریف و پیچیده کاری سخت و دور از ذهن به نظر نمی‌آید. علاوه بر این، لیزر با حداکثر دقت و انعطاف پذیری در کمترین زمان موجب پایین آمدن هزینه‌ها شده و امکان خلق طرح‌های جدید و خلاقانه را به طراحان می‌دهد. 

 تا پیش از استفاده از لیزر، برش یک آویز گردنبند 1 میلیمتری با دست، زمانی حدود دو روز نیاز داشت. این در حالی است که لیزر فایبر توانایی برش انواع آویزها را در کمترین زمان (بین 10 تا 30 دقیقه) دارد.. به همین دلیل، تکنولوژی لیزر را می‌توان اتفاقی خوب و خوشایند برای تولید کنندگان طلا و جواهر دانست. زیرا در زمان‌هایی که تعداد سفارشات بالا می باشد، نیاز بازار به راحتی از طریق لیزر تأمین شده و محصولات از کیفیت بالایی برخوردار خواهند بود. 

                   

همانطور که اشاره شد، استفاده از لیزر برای حک و برش طلا، روشی نوین برای خلق طرح‌های به روز می‌باشد. لیزر در تولید انواع زیورآلات (ساعت، حلقه، گردنبند و ...) و سبک های مختلف (کلاسیک، مدرن و ...) کاربرد دارد. لیزر این قابلیت را در اختیار طراحان و تولیدکنندگان طلا و جواهر قرار می‌دهد که به راحتی و در کمترین زمان اشکالی پیچیده را خلق نمایند.  به طوری که شخصی سازی طلای و جواهر، حک انواع نقوش و نوشته بر روی این مواد کاری راحت و بدون نقص خواهد بود. حک عمیق و سطحی تصاویر بر روی طلا هیچ‌گاه پاک نشده و آسیبی به بافت طلا نمی رساند. در ادامه به تعدادی از مزایای مهم استفاده از این تکنولوژی در صنعت طلا و جواهر اشاره شده است:
-با توجه به اینکه پرتوی لیزر از طریق آینه های موجود در دستگاه، به صورت متمرکز به یک نقطه مشخص تابیده و با گرم کردن آن موجب برش فلز می‌شود، لبه‌های برش خورده صاف و یکنواخت و بدون اعوجاج خواهند بود.
-یکی از مهترین مزایای استفاده از لیزر در تمام صنایع را می‌ توان توانایی بالای این تکنولوژی در خلق اشکال پیچیده و ظریف دانست. تنها کافی است تا طرح مورد نظرتان را از طریق رایانه به لیزر فرستاده و از تبدیل آن به محصولی زیبا و بی‌نظیر لذت ببرید.
-لیزر توانایی برش نازک‌ترین فلزات را به بهترین شکل دارد.
-با استفاده از این تکنولوژی، تمام طرح‌ها را می‌توان در کمترین زمان و با تعداد زیاد تولید نمود. 

حکاکی تجهیزات پزشکی با دستگاه لیزر

امروزه تقاضا برای حکاکی لیزری تجهیزات پزشکی افزایش یافته است. شناسه گذاری و علامت گذاری تجهیزات پزشکی یکی از کاربردهای حک لیزری می باشد. دستگاه های لیزر توانایی حکاکی لوگو، آرم، سریال و بارکد بر روی تجهیزات پزشکی جهت ردیابی اصالت آن ها را دارد. 
حک لیزری ابزارها یا تجهیزات و لوازم پزشکی روشی است که برای حکاکی مارک یا متن بر روی این اقلام استفاده می شود برخی از ابزار و لوازم پزشکی در معرض شستشوی مکرر هستند یا به طور مداوم با انواع محلول ها در تماس هستند. به همین خاطر طرح حک شده روی آن ها باید ماندگار بوده و با گذر زمان از بین نرود.
علامت هایی که در حال حاضر بر روی تجهیزات پزشکی حک می شود ، امکان ردیابی کامل محصول را در محیط بیمارستان یا کلینیک فراهم می کند. حکاکی لیزری همچنین برای شناسایی سریع ابزار یا دستگاه خاصی امکان پذیر است . با توجه به دقت و دوام بالای لیزر بر روی سطوح ابزار یا دستگاه های پزشکی، حکاکی لیزر بهترین راه حل برای علامت گذاری تجهیزات پزشکی نظیر چاقو، پیچ، سینی های جراحی، گوشی پزشکی، پایه ایمپلنت دندان و .... تقریبا تمام ابزار جراحی است. با حکاکی لیزری  تجهیزات پزشکی با علائم CE، اطلاعات ردیابی بیمارستان، تاریخ و کدها، مشخص می شود. در نتیجه دستگاه برش لیزری، دستگاه حک لیزری با کیفیت بالا برای اهداف شناسایی و کدگذاری تجهیزات پزشکی بسیار کارآمد است.
حک لیزری بادوام، بهداشتی و با ظرافت است. حک لیزری بسیار بادوام است؛ به علت استفاده نکردن از جوهر و عدم تماس با سطح، کاملا بهداشتی است .حک لیزری بسیار ظریف است و می تواند کارکترهایی با ارتفاع ۰٫۱ میلی متر را روی سطح تجهیزات حکاکی کند.

                                                                  

امروزه، بیشتر بیمارستان ها وسایل پزشکی خود را با استفاده از کد های جدید D 2یا Matrix Matrix حکاکی می کنند. این امر باعث می شود که تمام اقلام مورد بررسی قرار گیرد و در صورت مفقودی، جایگزین گردند. همچنین طرح ها از طریق کامپیوتر کنترل می شوند و حکاکی علائم دائمی، دقیق، با کیفیت و مقرون به صرفه می باشند. تکنولوژی رایانه اجازه می دهد تا شماره سریال و کدها به آسانی تغییر داده شود. 
مزایای حکاکی لیزری

-عدم نیاز به ساخت کلیشه و الگو
-قابلیت حکاکی پیچیده ترین اشکال و کوچکترین اعداد و حروف با ظرافت بسیار
-تکرار پذیری حکاکی بدون کوچکترین تغییرات
-کیفیت حکاکی بسیار بالاتر
-سرعت بالای حکاکی
-قابلیت حکاکی سطحی فلزات
-قابلیت حکاکی شماره سریال و بارکد

حکاکی اسم بر روی انواع فلز

ساخت زیورآلات، تاریخی به قدمت اولین حضور انسان بر روی زمین دارد. حکاکی بر روی این اقلام نیز به دوران ما قبل تاریخ بر می گردد. اولین نمونه های یافت شده از حکاکی بر روی زیورآلات شامل قلم زنی و طراحی بر روی انواع سنگ های زینتی و غیر زینتی می باشد. اولین نمونه های پیدا شده از حکاکی بر روی فلزات و زیورآلات به اواسط قرن 15 میلادی بر میگردد. از این زمان حکاکی بر روی فلزات معمول شده است. به طوری که امروزه حکاکی بر روی زیورآلات راهی دلچسب برای انتقال پیام و معنی می باشد. در گذشته، حکاکی بر روی زیورآلات فلزی از طریق روش های سنتی انجام می شده است. این روش ها که با دست انجام می شدند، قابلیت حکاکی فلزاتی مانند طلا، مس و پلاتین را داشتند. امروزه با استفاده از روش های جدید و به کار گیری تکنولوژی هایی نظیر لیزر، حک پیام های شخصی، شماره سریال، لوگوی شرکت ها، بارکد، تصاویر گرافیکی، اشکال دیجیتالی و یا هر طرح و داده ای بر روی انواع فلزات مقدور شده است.  حکاکی لیزری روش جایگیزین بهینه و مناسبی برای روش های قدیمی حک فلزات (حکاکی مکانیکی، مهرزنی، قلم زنی و ...) به شمار می رود. لیزر قابلیت های فراوانی در حک انواع شکل و طرح های متنوع بر روی انواع زیورآلات فلزی، بند ساعت، حلقه، شخصی سازی گردنبند و گردنبند دارد. همان طور که گفته شد، به وسیله دستگاه لیزر حک اسم، تاریخ یا انواع کلمات الهام بخش بر روی زیورآلات ممکن می باشد. به عبارتی لیزر امکانات فراوانی را در اختیار تولیدکنندگان قرارداده تا با حک شکل ها و نوشته های زیبا محصولاتی بی نظیر را به بازار ارائه دهند.
دستگاه برش لیزری سیستمی کامپیوتر محور بوده که موجب آلودگی محیط زیست نمی شود. از آن جا که پرتوی لیزر با مواد اولیه تماس مستقیم برقرار نمی کند، آسیبی به آن ها وارد نمی سازد. این مزیت هنگام کار با فلزات گران بها بسیار با اهمیت جلوه می کند.  زیرا در این شرایط حفظ کیفیت فلز و تولید قطعات ظریف مهم و ضروری می باشد. همچنین با این روش، حک ایجاد شده بر روی فلزات ماندگار بوده و در اثر شست و شو از بین نخواهد رفت. دستگاه های لیزر با قدرت بالا که امروزه موجود هستند، قادر به برش فلزات نازک و ساخت گردنبندهایی مانند مونوگرام، اسم و دیگر طرح های پیچیده هستند. تقریبا هر نوع فلزی از قبیل طلا، نقره، برنج، استیل ، کاربید، مس، تیتانیوم، آلومینیوم و ... قابل حکاکی با دستگاه لیزر هستند. به همین دلیل است که از لیزر در صنعت ساخت انواع زیورآلات و جواهر استفاده می شود. 

کاربردهای حکاکی بر روی زیورآلات

حکاکی شماره سریال یا لوگو برای نشان دادن عیار زیورآلات فلزی نظیر طلا؛
حک نوشته های چند خطی داخل انواع حلقه؛
حک علایم و اختصارات بر روی انواع زیورآلات (شماره سریال، کپی رایت، علایم و نوشته های شخصی)؛
حک انواع ساعت، گردنبند، جعبه عینک، هدایا، جوایز و  یادبود های سفارشی؛
حک انواع جاکلیدی.

برش و حکاکی رحل قرآن کریم با لیزر

رحل قرآن به منظور تکریم کتاب خدا و همچنین ایجاد سهولت در قراعت قرآن، طراحی و مورد استفاده مسلمانان قرار می گیرد.

دستگاه برش لیزری قادر است انواع آیات قرآن، ادعیه، طرح ها و حاشیه های مذهبی را با دقت و ظرافت بالا بر روی انواع متریال ها، برش و حکاکی نماید. برای ساخت لیزری انواع رحل در سایز های متفاوت، می توان از جنس چوب، ام دی اف و پلکسی گلس استفاده نمود . 

کاربرد دستگاه حک و برش لیزری در ساخت رحل قرآن کریم

●ساخت انواع جلد نفیس قرآن کریم با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت انواع رحل با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت انواع تابلوهای قرآنی با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت انواع جا قرآنی
●ساخت انواع تابلوهای احادیث با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت انواع حروف قرآنی با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت جعبه چوبی قرآن کریم با دستگاه برش و حک لیزر
●ساخت تابلو با اسامی ائمه اطهار
●ساخت انواع جا قرآنی آویز ماشین
کاربرد در :
 ●مراکز فرهنگی و قرآنی
● سازمان ها، ادارات و نهادها
●مدارس و دانشگاه ها
●حوزه های علمیه و مساجد
●جلسات و هیات های مذهبی

مزایای استفاده از دستگاه لیزر برای ساخت رحل قرآن کریم

ظرافت و دقت بالای حک نقوش مذهبی و حروف قرآنی قابلیت اجرای کار به صورت تک یا تعداد بالا بدون تغییر در کیفیت اجرا
اقتصادی و مقرون بصرفه بودن تولید
دقت و سرعت بسیار در اجرای طرح
کیفیت و تمیزی محصول نهایی 

برش لیزری لباس

دستگاه های برش لیزری با توانایی برش و حکاکی انواع پارچه، چرم، جیر و ...  تکنولوژی جدیدی و قابلیتی منحصر به فرد است که جایگزین روش های سنتی شده است . در روش های قدیمی برش و اجرای طرح روی پارچه، توسط اپراتور به صورت دستی و با ابزار انجام می شد. روش سنتی بسیار زمان بر بود و خطا یا بی دقتی کاربر در کیفیت و زیبایی محصول نهایی بسیار تاثیر گذار بود.
امروزه حکاکی و برش پارچه با لیزر بسیار محبوب است. دستگاه برش لیزری قابلیت برش دقیق و سریع پارچه های ضخیم را دارد که در سرعت اجرای طرح های ظریف و پیچیده بسیار تاثیر گذار است. شما به سرعت و به آسانی می توانید پارچه را برش دهید. لیزر به شما امکان اجرای طراحی های باور نکردنی را ارائه می دهد. دستگاه های لیزری همچنین قابلیت حکاکی طرح و نقوش ظریف روی انواع پارچه را دارد. حکاکی لیزری سریعتر از بسیاری از فرآیندهای چاپ پارچه است که به شما امکان می دهد کالاها و خدمات را با  قیمت های پایین تر از رقبای خود ارائه دهید.
لیزر CO2 بهترین نوع لیزر برای برش و حکاکی منسوجات است. لیزر CO2 به راحتی توسط مواد آلی جذب می شود. پرتو لیزر ، ماده را می سوزاند و یا آن را تبخیر می کند، که منجر به حک جزئیات زیاد و برش لبه های پارچه می شود. اگرچه کار با دستگاه لیزر بسیار سهل و  آسان است ولی نیاز به آموزش های اولیه جهت استفاده بهینه از کلیه امکانات و ویژگی های دستگاه لیزر را دارد.
امروزه بسیاری از طراحان مد، لباس و فشن، مزون ها و تولید کننده های پوشاک و البسه زنانه از دستگاه برش و حک لیزری برای تولید محصولات جدید، شکیل و مطابق مد روز استفاده می نمایند. طرح های خلاقانه تبدیل به لباسهای شیک، منحصر بفرد  و مطابق مد روز می شوند و نیاز بانوان خوش سلیقه و جامعه پوشاک به واردات محصولات خارجی را  برطرف می نماید.

کاربرد برش لیزر لباس

برش لیزری الگوی لباس
برش لیزری لباس عروسی
برش لیزری لباس نامزدی
برش لیزری لباس شب
برش لیزری مانتوهای اداری و رسمی، مانتوهای مجلسی، مانتو های اسپرت و ... برش لیزری روسری و شال
برش لیزری تی شرت برش لیزری پیراهن دخترانه و  زنانه
برش لیزری شلوار پارچه ای، جیر، چرم و .... 

ویژگی های برش لیزری پارچه با دستگاه  لیزر

امکان اجرای راحت و سریع ایده به طرح و در نهایت طرح به محصول
تولید و اجرای طرح ها بصورت سفارشی و شخصی سازی با کمترین هزینه
امکان برش لیزری با سایزبندی های مختلف محصول
برش لیزری با سرعت بالا و سریع تر از روش های دیگر مانند چاپ
برش لیزری پارچه بدون نیاز به برش طول رول پارچه
امکان برش طرح های پیچیده و متنوع با دستگاه برش لیزری
 انطباق و کنترل دقیق طرح
امکان برش لیزری همزمان چندین لایه پارچه
قابلیت اجرای طراحی و ایده های خلاقانه
برش لیزری با دقت عالی و ظرافت بالا
استفاده بهینه از متریال با برش لیزری و پرتی کمتر مواد نسبت به روش های قدیمی
بالا بردن راندمان کار و کمتر شدن هزینه نیروی انسانی
دقت فوق العاده و تمیزی لبه های پارچه بعد از برش

برش لیزری قطعات نظامی

تغییرات سریع و روز به روز در دنیای تکنولوژی موجب شده تا تولیدکنندگان در صنایع مختلف به دنبال راه های تولید جدید، مطمئن و به صرفه باشند. تغییرات سریع تکنولوژی هزینه های زیادی را بر دوش این صنایع گذاشته است. صنایع ساخت تسهیلات نظامی و دفاعی نیز جدا از سایر صنایع تولیدی نمی باشند. در سراسر جهان بودجه های کلانی برای یافتن راه های نوین ساخت تسهیلات نظامی و دفاعی اختصاص داده  شده و ساخت این قطعات و محصولات بیش از پیش چالش برانگیز و حساس می باشد. فناوری لیزر خدمات گوناگونی را در حوزه صنایع نظامی و دفاعی ارائه می دهد. با استفاده از این فناوری، هزینه های اجرای فرایند برش و تولید قطعات به میزان زیادی کاهش یافته همچنین، در زمان انجام این فرایند نیز صرفه جویی می شود. لیزر، با ارائه سیستم و تجهیزاتی با کیفیت در ساخت قطعات مورد نیاز برای وسایل زرهی، هواپیماهای نظامی، زیر دریایی های هسته ای و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع مواد پر کاربرد در این فرایند عبارت هستند از:
انواع فولاد خفیف، قوی، ضد زنگ و گالوانیزه
تیتانیوم و انواع آلیاز فلز نیکل و آهن
سرامیک، پلاستیک و اکریلیک
لاستیک، فوم و پارچه
انواع مواد و آلیاژهای غیر آهنی

مزایای استفاده از برش لیزری در صنایع نظامی و دفاعی

با استفاده از دستگاه برش لیزری و حک لیزری، ساخت قطعات و تجهیزات نظامی مختلف مانند چاقو، سلاح گرم، قطعات هلیکوپتر، وسایل نقلیه نظامی، چراغ قوه و دیگر تجهیزات تاکتیکی و حک آرم و نشانه ی مخصوص بر روی آن ها به سهولت انجام می شود. 

مزایای این فرایند عبارتند از:
اجرای فرایند دقیق و ظریف برش لیزری؛
تعمیر و نگه داری قطعات آسان و بدون مشکل؛
فرایندی مقاوم در برابر تغییر شرایط محیطی؛
سرعت بالای فرایند برش و قابلیت تولید انواع شکل های پیچیده

کاربردهای برش لیزری در صنایع دفاعی و نظامی

فناوری لیزر در طیف گسترده ای از برنامه های دفاعی و نظامی کاربرد دارد. فولاد مرغوب، بهترین گزینه برای ساخت قطعات و قسمت های مختلف وسایل نقلیه نظامی مانند جیپ، تانک، حمل و نقل زرهی، کامیون و هواپیما می باشد. همانطور که اشاره شد، تولیدکنندگان قطعات نظامی با درک فوریتی که در ساخت اکثر این قطعات وجود دارد، در پی استفاده از روشی هستند تا در کمترین زمان بهترین نتجیه را فراهم سازند. به همین منظور، استفاده از فناوری لیزر در این صنایع روز به روز در حال گسترش می باشد. لیزر با سرعت بالا و همچنین دقتی بی نظیر انواع قطعات نظامی را برش و یا حک زده و موجب صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. برش لیزری گزینه ای ایده آل برای تولید انواع سلاح می باشد. عملکرد صحیح و ضرورت درجه اعتماد بالا به تجهیزات و قطعات نظامی را می توان از جمله مهم ترین عواملی دانست که تولیدکنندگان را به سمت استفاده از لیزر سوق داده است. تمام موادی که برای این منظور مورد استفاده قرار می گیرند مورد آزمایش های بسیاری قرار گرفته تا از میزان استحکام و انعطاف آن اطمینان حاصل شود. 

برش لیزری قطعات صنعتی

ارزش و اهمیت تکنولوژی لیزر در صنایع مختلف بر کسی پوشیده نیست. امروزه از دستگاه لیزر برای ساخت انواع ماشین آلات، ابزار و قطعات صنعتی استفاده می شود. از مهم ترین مزایای لیزر در ساخت انواع قطعات صنعتی را می توان دقت و سرعت بالای این فناوری و لبه های  برش صاف و دقیق دانست. لبه های برش تمیز، تولید طرح های ظریف و سیستم انعطاف پذیر فناوری لیزر موجب شده تا این فناوری سهم قابل توجهی از بازار را به ویژه در پردازش قطعات صنعتی به خود اختصاص دهد. نکات زیر در استفاده از لیزر در صنعت و تولید قطعات صنعتی حائز اهمیت است:
1-لیزر باعث تغییر مواد اولیه می شود
باید توجه داشت، دستگاه برش لیزری برای پردازش مواد از یک منبع نور پر قدرت و داغ استفاده کرده که حتی توانایی آب کردن فلزات را نیز دارد. بنابراین تمام موادی که با لیزر پردازش می شوند، در معرض گرمای شدید قرار گرفته و در امتداد لبه برش، منطقه تحت اثر لیزر به خوبی قابل مشاهده خواهد بود. برای اکثر تولیدکنندگان این اثر چندان اهمیتی ندارد اما در صنایعی مانند صنایع هواپیما سازی مهم جلوه می کند. در این صنعت، بسیاری از قطعات مهم و حیاتی با لیزر برش داده نمی شوند زیرا مهندسین طراح مایل به ایجاد بروز تغییرات بر روی  فلز بر اثر گرمادهی لیزر نیستند. در صنعت هواپیما سازی کوچک ترین تغییراتی که روی فلز پدید می آید خطرات جدی به دنبال خواهد داشت.
2-نازک شدن مواد را در اثر پردازش با لیزر در نظر بگیرید
تمام قطعاتی که با لیزر پردازش می شوند تا حدی نازک تر از طرح اولیه می شوند. زیرا پرتوی لیز کاملا مستقیم نمی باشد بلکه بیشتر شبیه به ساعت شنی است. در موادی که ضخامت کمی دارند این نازک شدن کمتر قابل مشاهده می باشد اما در مواد ضخیم تر از 0.50 اینچ به وضوح دیده می شود. تولید کنندگان قطعات صنعتی همیشه به دنبال روش های برش جدید هستند تا با دقت و سرعت بالا مواد ضخیم را برش داده و در عین حال شاهد نازک و مخروطی شدن ماده اولیه نباشند.
3-خمیدگی های موجود در قطعات و اتصال آن ها را در نظر بگیرید
یکی از مزیت های دستگاه لیزر را می توان قابلیت این تکنولوژی در تولید انواع شکل و طرح های ظریف دانست. در واقع، لیزر توانایی ایجاد ریزترین قطعات را دارد. تنها کافیست تا طرح مورد نظرتان را طراحی کرده و با استفاده از رایانه به دستگاه لیزر فرستاده و منتظر برش یا حک قطعه مورد نظرتان باشید. اما یکی از چالش های طراحی و برش قطعات را می توان طراحی درست قسمت های خمیده و اتصال ها دانست. اغلب در مورد صفحات نازک، این اتصال ها کوچک و نازک بوده به همین دلیل برش آن با لیزر همراه با سختی می باشد. هنگامی که لیزر این اتصال ها را برش می دهد، مواد آب شده به درستی برداشته نشده و به همین دلیل موجب از فرم خارج شدن قسمت های مربوط به اتصال می شود. این تغییر شکل در نهایت موجب ناکارآمدی اتصال می شود. به همین دلیل طراحی صحیح قسمت های ریز و ظریف اهمیت  فراوانی در تولید قطعات صنعتی دارد. 

4-محل سوراخ کردن صفحات و قطعات بسیار اهمیت دارد.
در طول سال های اخیر با استفاده از فناوری لیزر، سوراخ کردن مواد اولیه در محل صحیح پیشرفت بسیاری کرده و با دقت بیشتری صورت می گیرد. امروزه تولیدکنندگان با استفاده از لیزر قادر به پردازش دقیق قطعات و سوراخ کردن آنها با انواع روش ها هستند. این روش ها شامل سوراخ کردن سریع، آهسته، ظریف و چند مرحله ای می باشد. روش سوراخ کردن ظریف و چند مرحله ای به منظور کاهش اعوجاج در قطعات انجام می شود. سنسورهای نوری لحظه نفوذ لیزر در ماده و شروع فرآیند برش را مشخص می نمایند. این ویژگی موجب کاهش زمان تولید قطعات می شود. از آن جا که ظاهر و کارایی قطعات برش خورده با لیزر اهمیت فراوانی دارد، طراحان باید شکل و محل سوراخ روی قطعات را به درستی مشخص نمایند. اما سوال مهم این است که در صورت طراحی اشتباه محل سوراخ چه اتفاقی میافتد؟ در واقع، در حالتی که محل سوراخ به دیواره های برش خیلی نزدیک باشد، گرما و عملیات پردازش نهایی می تواند بر روی کیفیت آن تأثیر گذاشته و یا حتی موجب تغییر شکل و از بین رفتن آن گردد.
5-در کار با لیزر، ضخامت مواد اولیه از عوامل مهم به شمار نمی آیند
دستگاه برش لیزری در طول سال ها قابلیت و توانایی خود را در برش انواع مواد با ضخامت های متفاوت به اثبات رسانده است. امروزه انواع مختلف لیزر با سرعت و دقت فراوان مواد را برش می دهند. حتی برای موادی که ضخامت بالایی دارند، با افزایش سرعت برش به راحتی می توان انواع شکل ها را برش داد. همچنین کیفیت لبه های برش نیز بالا رفته و قطعات تولید شده ظرافت بالایی دارند.
6-شکل قطعات بر روی کیفیت برش اثر گذار می باشد
اگرچه لیزر سرعت برش و دقت آن را تا حد زیادی افزایش داده است، اما هنگام طراحی قطعات باید به شکل آن دقت کرد. مثلا اگر یک قطعه دارای زوایای 90 درجه باشد، زمان برش افزایش یافته همچنین، کیفیت برش نیز کاهش می یابد. از آن جا که سرعت برش در گوشه ها کم می شود، احتمال سوخته شدن بیش از حد این نواحی زیاد شده که موجب دفرمه شدن آن نیز می گردد.